O niezawodności transformatorów zanurzonych w oleju decyduje ich stan zdrowotny, nie tylko zależny od projektu i produkcji, materiałów konstrukcyjnych, ale także ściśle powiązany z remontami i konserwacją.Omówić poprawę wytrzymałości zwarciowej transformatora w systemie elektroenergetycznym.
The transformator zanurzony w oleju realizowany jest głównie za pomocą technologii energoelektronicznej.Podstawową zasadą jest konwersja sygnału częstotliwości sieciowej na sygnał wysokiej częstotliwości poprzez obwód elektroniczny mocy po stronie pierwotnej, czyli częstotliwości górnej, a następnie połączenie ze stroną wtórną poprzez pośredni transformator izolujący wysokiej częstotliwości.Wróć do sygnału częstotliwości zasilania, czyli redukcji częstotliwości.Przyjmując odpowiedni schemat sterowania pracą urządzenia energoelektronicznego, energia elektryczna o jednej częstotliwości, napięciu i kształcie fali jest przekształcana na energię elektryczną o innej częstotliwości, napięciu i kształcie fali.Ponieważ objętość pośredniego transformatora izolacyjnego zależy od gęstości strumienia magnetycznego nasycenia materiału rdzenia żelaznego i większego dopuszczalnego wzrostu temperatury żelaznego rdzenia i uzwojeń, a gęstość strumienia magnetycznego nasycenia jest odwrotnie proporcjonalna do częstotliwości roboczej, zwiększając jego działanie częstotliwość może zwiększyć wykorzystanie żelaznego rdzenia, zmniejszając w ten sposób objętość transformatora i poprawiając jego ogólną wydajność.
Środki poprawiające odporność zwarciową transformatorów zanurzonych w oleju
Bezpieczna, ekonomiczna i niezawodna praca oraz moc transformatora zależą od jego własnej jakości produkcji, środowiska pracy i jakości remontów.W tym rozdziale podjęto próbę odpowiedzi na środki skutecznie zapobiegające nagłej awarii transformatora podczas eksploatacji i konserwacji transformatora.
(1) Konstrukcja standardowa, należy przywiązywać wagę do procesu ściskania osiowego podczas produkcji cewek.Projektując, producent powinien wziąć pod uwagę nie tylko zmniejszenie strat transformatora i zwiększenie poziomu izolacji, ale także poprawę transformator'wytrzymałość mechaniczną i odporność na zwarcia.Jeśli chodzi o proces produkcyjny, od wielu transformatory użyj izolacyjnych płyt dociskowych, a cewki wysokiego i niskiego napięcia mają wspólną płytę dociskową, konstrukcja ta wymaga wysokiego poziomu technologii produkcji.Przekładki należy zagęścić, a po obróbce zwojów wysuszyć pojedynczy zwój pod stałym ciśnieniem i zmierzyć wysokość zwoju po sprasowaniu;każda cewka tej samej płyty dociskowej jest poddawana powyższemu procesowi, a następnie dostosowywana do tej samej wysokości, a urządzenie ciśnieniowe oleju służy do wywarcia określonego ciśnienia na cewkę podczas końcowego montażu.Wysokość wymagań projektowych i procesowych.Podczas montażu ogólnego, oprócz zwrócenia uwagi na kompresję cewki wysokiego napięcia, szczególną uwagę należy zwrócić na kontrolę kompresji cewki niskiego napięcia.
(2) Przeprowadzić test zwarcia na transformatorze, aby zapobiec problemom, zanim one wystąpią.Niezawodność eksploatacyjna dużych transformatorów zależy po pierwsze od ich konstrukcji i poziomu procesu produkcyjnego, a po drugie, podczas pracy przeprowadza się różne testy sprzętu, aby z czasem uchwycić warunki pracy sprzętu.Aby zrozumieć stabilność mechaniczną transformatora, można ją poprawić poprzez test zwarciowy, aby upewnić się, że wytrzymałość konstrukcyjna transformatora jest dobrze znana.
Czas publikacji: 30 listopada 2021 r
